金属工件的锻压塑性变形加工工艺简述-济南泉尚锻造
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    金属工件的锻压塑性变形加工工艺简述

    金属的塑性变形是金属工件的重要特征之一,通过利用金属坯料的塑性变形特性可加工生产各种金属制品。轧制、挤压、充压、拉拔、锻造等工件成形加工工艺主要是利用了塑性变形特性,此外,在刨、钻、车、铣等各种切削加工工艺中,常发生金属的塑性变形。塑性变形特性不仅可以引起金属材料内部组织与结构变化,还可以使金属获得一定尺寸和形状,使铸态金属的性能与内部组织结构得到一定程度的改善。下面济南泉尚锻造厂为大家介绍金属塑性变形的实质与单晶体、多晶体塑性变形的相关工艺。

    金属工件的锻压塑性变形加工工艺简述

    一、塑性变形实质

    金属受外力后产生弹性变形,当施加的外力超过一定限速后,金属工件发生塑性变形,金属内部原子偏离了原来的平衡位置,金属产生变形,造成原子位能的提高,处于高位能的原子具有返回原来位能较低的平衡位置倾向。在一般情况下,实际金属都是多晶体、多晶体的变形是与其中各个晶粒的变形行为有关的,为了便于研究,有必要通过大晶体的塑性变形来掌握金属塑性变形的基本规律。

    二、单晶体的塑性变形

    单晶体塑性变形晶体通常情况下只有在切应力作用下才会发生塑性变形,主要是通过滑移和孪生进行的。。单晶体滑移过程中,在切应力作用下,晶体的一部分相对于另一部分沿滑移面作为整体滑动。

    三、多晶体的塑性变形

    多晶体的塑性变形其变形抗力要比同种金属的单晶体高得多,主要是由于存在着晶界和各晶粒的位向差别。实际使用的金属材料由都不相同的许多晶粒所组成,故每个晶粒在塑性变形时,将收到周围向不同的晶粒及晶界的影响与约束,晶粒变形时既要克服晶界的阻碍,又需要其周围晶粒同时发生相适应的变形来协调配合,以保持晶粒间的结合和晶体的连续性,否则将导致晶体破裂。

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